Un’azienda boliviana attiva dal 1996 nel settore della carta tissue, per incrementare del 25% la propria produzione, ha investito in una nuova linea tecnologica caratterizzata da modularità, sicurezza e funzionalità digitali avanzate. Il sistema è progettato per garantire flessibilità, consentendo future espansioni con componenti aggiuntivi. Tra i vantaggi principali ha una configurazione predefinita, che riduce tempi e costi di installazione, e una gestione semplificata della manutenzione grazie a quadri elettrici integrati. L’introduzione della nuova tecnologia, quindi, garantisce all’azienda una maggiore efficienza, consolidando il suo ruolo nel mercato.
Con una produzione di 50 milioni di rotoli al mese, Copelme (Compañía Papelera de Industria y Comercio Mendoza S.A.) è un’importante azienda boliviana dedicata al settore della carta tissue: carta igienica, tovaglioli e asciugamani di carta.
Fondata nel 1996 e parte del Grupo Mendoza de Inversiones, Copelme S.A. è specializzata nella produzione e commercializzazione di 42 diversi formati di carta tissue, dal rotolo alla piega, sia in grandi sia in piccoli formati. L’azienda, con oltre 650 dipendenti, offre quattro linee di prodotti: Hogar, Nacional, Excelsior e Institucional che servono i mercati del consumo, dell’industria e della sanità.
Il 45% dell’attuale produzione di Copelme è realizzato con carta riciclata. La produzione sostenibile dell’azienda è supportata infatti anche dall’operazione Recme (Recicladora Mendoza), che tratta carta e cartone usati per l’industria della carta tissue. Questo processo contribuisce in modo significativo alla conservazione delle risorse e alla riduzione dei rifiuti.
Una nuova linea
Con l’obiettivo di aumentare il volume di produzione mensile del 25%, portandolo da 50 milioni a circa 62-63 milioni di rotoli, Copelme ha investito in una nuova linea Perini MyGo di Valmet. Questo progetto permetterà di aumentare la capacità produttiva, attualmente al 95%, dello storico stabilimento di Cochabamba in Bolivia.
«Sulla base del successo ottenuto con l’avanzata tecnologia Perini Constellation di Valmet, Copelme continua a investire nelle soluzioni tecnologiche di Valmet per rafforzare la propria posizione competitiva nel settore» afferma Rafael Mendoza, vicepresidente di Copelme. «In particolare, la scelta di questa linea è dovuta alla sua modularità, sostenibilità e sicurezza, qualità che aggiungono un valore significativo per sostenere le ambizioni di crescita della nostra azienda».
L’impianto è specializzato nella produzione di rotoli di carta igienica e da cucina fino a 200 mm di diametro, con una velocità operativa di 600 m/min. Certificata CE o UL, la nuova linea è una soluzione plug & play preconfigurata secondo gli standard industriali, che garantisce la massima flessibilità.
Il plus della modularità
Tra i motivi che hanno spinto l’azienda boliviana ha scegliere questa nuova linea vi è la modularità; una delle caratteristiche distintive di Perini MyGo.
La configurazione della linea, dotata di quadri elettrici integrati e di protezioni perimetrali ancorate, può essere migliorata e ampliata con componenti aggiuntivi per soddisfare le diverse esigenze produttive. Questo approccio riduce al minimo i tempi e i costi di installazione, consentendo a Copelme di accelerare l’introduzione sul mercato di nuovi prodotti e di coglierne tempestivamente le opportunità.
In termini di sicurezza, i quadri elettrici posizionati sulle singole macchine hanno eliminato la necessità di scatole di giunzione e hanno riposizionato gli I/O del PLC nel quadro elettrico stesso, accessibile dall’esterno della linea per facilitare la manutenzione e la diagnostica.
Non solo, Perini MyGo si allinea ai valori di Copelme anche in materia di sostenibilità, incorporando tecnologie ecologiche come il sistema Aquabond, che sostituisce la colla con l’acqua nel processo di laminazione per ridurre l’impatto ambientale.
Ulteriori vantaggi sono la riduzione dei tempi di consegna, la rapidità di installazione e il monitoraggio dell’area di produzione senza l’intervento diretto dell’operatore.
I servizi digitali
La scelta della linea Perini MyGo ha permesso all’azienda boliviana di ottenere altri importanti benefici offerti dalla digitalizzazione. Grazie ai servizi digitali di Valmet, Copelme può accedere a report in tempo reale con dati sulla produttività e sul consumo energetico della linea, garantendo la massima efficienza. Questo ulteriore vantaggio è significativo per la proprietà, tanto che sta pensando di estendere lo stesso servizio anche ad altri impianti, per avere un accesso coerente ai dati.
La tecnologia da sola però non è tutto, «un vantaggio particolarmente rilevante per noi è la presenza di un team Valmet a Joinville, in Brasile, in grado di fornire tempi di risposta rapidi al nostro impianto» afferma ancora il vicepresidente di Copelme. «Inoltre, la sinergia tra i nostri team, guidata da un impegno comune per l’innovazione e da forti relazioni interpersonali basate su valori condivisi, è stata decisiva per la scelta della nuova tecnologia Perini MyGo».
In ultimo, Mendoza conclude sottolineando l’importanza di una collaborazione che dura nel tempo: «Valmet è un partner fondamentale per Copelme da molti anni e, con questo nuovo progetto, ribadiamo il nostro impegno a rendere questa partnership ancora più forte e duratura».
Pensata per il tissue converting
Progettata come una soluzione plug & play, la linea Perini MyGo di Valmet, preconfigurata con le impostazioni standard più richieste sul mercato, offre quella flessibilità che è in grado di soddisfare le diverse esigenze produttive. Questo approccio riduce costi e tempi di installazione e avviamento, consentendo alle cartiere clienti di diventare operative rapidamente. La significativa riduzione dei tempi di start-up, quindi, permette alle aziende di accelerare l’introduzione dei propri prodotti sul mercato, cogliendo rapidamente nuove opportunità.
Perini MyGo può includere anche una versatile plastificatrice goffratrice dotata di rulli in acciaio dal diametro di 409 mm e in grado di realizzare prodotti goffrati, decorati o a laminazione sincronizzata (Desl). Può utilizzare rulli con tecnologie di incisione avanzate, tra cui il sistema Ghost. Ciò consente un aumento significativo della massa, garantendo al contempo una notevole versatilità. Inoltre, i parametri di goffratura e perforazione possono essere facilmente regolati tramite l’interfaccia uomo-macchina (HMI – human-machine interface), fornendo un controllo preciso sul processo. Inoltre, MyGo integra sistemi di sicurezza avanzati, utilizzando moduli “fail-safe” nel PLC per ottimizzare la diagnostica e garantire il massimo livello di protezione.
Tissue “Made in Bolivia”
Copelme (Compañía Papelera de Industria y Comercio Mendoza S.A.) è un’azienda al 100% boliviana che, dal 1996, produce e commercializza carta tissue, carta igienica, tovaglioli e asciugamani di carta, con una tecnologia all’avanguardia.
Attualmente ha due stabilimenti industriali: il primo nel dipartimento di Cochabamba e il secondo nel dipartimento di Santa Cruz, situato nel Parco Industriale Latinoamericano (Pilat) di Warnes.
Copelme sviluppa tutti i propri processi produttivi all’interno di parametri di livello internazionale, con un’attenzione particolare a quelli di qualità: i suoi processi, quindi, sono stati regolamentati, consentendo di misurare la qualità del prodotto finito con una visione tecnica. Attualmente è in grado di offrire al mercato un’importante gamma di prodotti la cui caratteristica è il prezzo accessibile e, dopo quasi trent’anni di attività, è tra le maggiori aziende in Bolivia nella produzione di carta assorbente, garantendosi una quota consistente del mercato locale.
In partnership con le aziende
Valmet è un’azienda esperta a livello mondiale nello sviluppo e nella fornitura di tecnologie di processo, automazione e servizi per l’industria della cellulosa, della carta e dell’energia. Serve però una base ancora più ampia di industrie di processo, grazie ai suoi sistemi di automazione e alle sue soluzioni di controllo del flusso. Gli oltre 19mila professionisti in tutto il mondo lavorano a stretto contatto con le aziende clienti aiutandole a far progredire le loro attività e le loro prestazioni.
Con oltre 220 anni di storia industriale e una solida esperienza nel miglioramento e nel rinnovamento continuo, ha un fatturato netto che, nel 2023, è stato di circa 5,5 miliardi di euro.
